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Maintain360 è il CMMS per stabilimenti alimentari: asset per linea e reparto, piani HACCP e sanificazioni, HSE in produzione, predittiva su catena del freddo, magazzino ricambi e ottimizzazione consumi su vapore e refrigerazione.
Produzione alimentare conforme: manutenzione, HACCP e utilities sotto controllo.
Perché Maintain360 nel food & beverage? Maintain360 è il CMMS per stabilimenti alimentari: asset per linea e reparto, piani HACCP e sanificazioni, HSE in produzione, predittiva su catena del freddo, magazzino ricambi e ottimizzazione consumi su vapore e refrigerazione.
- HACCP e sanificazioni
- Catena del freddo
- Multi-plant
Piano preventivo HVAC
12 asset · ricorrenza trimestrale
Automazione
Prossimo ODL · 17 giu
Checklist 8 passi · 2h stimate
Ogni 3 mesi
Calendario · auto-generato
94% completate
Q2 · report live
[Sfide]/in stabilimento
Audit igienici, linee critiche e consumi elevati sulle utilities.
Stabilimenti food devono garantire sicurezza alimentare, tracciare sanificazioni e intervenire prima che un guasto fermi la linea o comprometta il prodotto.
Compliance HACCP
Sanificazioni e controlli devono essere documentati e recuperabili in audit. Fogli cartacei e spreadsheet non scalano su più reparti.
Fermi linea costosi
Pastorizzatori, confezionamento e utilities sono critici: un fermo non pianificato blocca lotti e consegne.
Energia e vapore
Compressori, refrigerazione e vapore pesano in bolletta. Senza dati da campo è difficile misurare gli interventi di efficienza.
[Asset]/linea / reparto
Linee, attrezzature e utilities in un'unica anagrafica.
Lavorazione, confezionamento, CIP e utilities organizzati per reparto. Manuali OEM, QR in produzione e storico guasti per analisi ricorrenze.
- Criticità per impatto su prodotto e linea
- Documentazione per audit cliente e certificatore
- Collegamenti a ricambi e sensori
Struttura asset
Gruppo Nord Italia · filtri attivi
Gruppo · Nord Italia
3 siti
Stabilimento · Milano
12 reparti
Reparto · Utilities
4 linee
Linea · HVAC
28 asset
Pompa di calore MAXA
AST-HVAC-0142
Siti
3
Linee
48
Asset attivi
1.206
Ogni intervento eredita sito, reparto e linea senza ridigitare codici.
[Preventiva]/HACCP / sanificazione
Piani di sanificazione e manutenzione con checklist.
ODL ricorrenti su calendario o contatori con checklist HACCP, registrazioni e materiali. Evidenze pronte per ispezione igienico-sanitaria.
- Checklist per linea e tipologia prodotto
- Scadenze e aderenza ai piani
- Tempi stimati vs effettivi
Piano · Pompa P-104
Automazione attiva · Stabilimento Milano
Tipo di ricorrenza
Prossima generazione ODL
17 giu · 07:00
Anticipo 1 giorno · checklist e ricambi inclusi
Il piano di manutenzione si ripete da solo: tu definisci solo regole e contenuto.
[HSE]/rischi / DPI
Rischi, DPI e permessi in area produttiva.
Analisi rischi su linee e manutenzioni in spazi confinati. DPI con scadenze e permessi collegati agli ODL per lavori in sicurezza.
- Mitigazioni tracciate su ordini di lavoro
- Inventario DPI per squadra
- Audit con firme digitali
Rischi HSE
Milano · 2 in mitigazione
Matrice
R-042 · Quota area 4
Parapetti + imbracatura · in mitigazione
R-038 · Spazio confinato
Gas + ventilazione · mitigato
Analisi e mitigazione dei rischi con matrice, livello e azioni tracciate.
[IoT]/freddo / processo
Temperature e parametri processo nel CMMS.
Sensori su celle, tunnel e linee: dashboard, soglie e flussi automatici che aprono ODL prima di deviazioni HACCP.
- Trend temperature e allarmi
- Regole senza codice su tag critici
- Logbook eventi per reparto
Dashboard · Reparto compressori
Widget personalizzati · 12 tag collegati
Stato linea A
Pompa ausiliaria
Bypass filtro
Setpoint temperatura
Min 65 °C · Max 85 °C · tag OPC-UA
Andamento · vibrazione
Logbook sensori
- 14:33Valvola V-02 · chiusura remota
- 14:28Setpoint temperatura 72 °C
- 14:01Stato → Allarme vibrazione
Dashboard personalizzate: stati, comandi, trend e logbook sullo stesso schermo.
[Consumi]/vapore / kWh
Risparmio su energia, gas e fluidi verificato.
Analisi consumi, piano interventi e confronto costi prima/dopo su utilities di stabilimento. Dati da contatori e gateway per report direzione.
- Mappa consumi per reparto
- Interventi prioritari su compressione e vapore
- Risparmio in euro mese su mese
Risultati · stabilimento pilota
Confronto prima / dopo · 4 mesi
Prima
€ 58.400
/ mese · prima degli interventi
Dopo
€ 45.550
€ 12.850 risparmiati
Trend costo totale
Risparmio su energia e utenze verificato mese su mese, pronto per report e direzione.
[KPI]/plant / qualità
Affidabilità linea e costi per stabilimento.
MTBF, MTTR e costi per reparto o famiglia macchina. Confronto tra plant del gruppo e export per quality e operations.
- Disponibilità linee confezionamento
- Costi manutenzione per kg prodotto
- Report per audit e management
KPI manutenzione
Calcolo automatico · aggiornamento real-time
MTBF
17g 14h
+8%
MTTR
3h 36m
−12%
MTTF
312h
+5%
Disponibilità
97,2%
+1,4%
OEE manut.
89%
−0,3%
Backlog
24
−3
MTBF, MTTR, MTTF, disponibilità e OEE ricalcolati ad ogni chiusura ODL o ticket
KPI di manutenzione sempre aggiornati, senza export manuali da Excel.
[Ottimizzazione consumi]/su misura / risparmio
Ottimizzazione dei consumi su misura, risparmio in bolletta.
Un percorso in quattro fasi: dall'analisi gratuita del sito alla riduzione dei costi di consumo che puoi verificare mese su mese.
Roadmap/4 fasi
- 01
Due diligence gratuita
Analisi di consumi, asset e sprechi sul sito, senza impegno.
- 02
Creazione piano di ottimizzazione
Interventi, priorità e obiettivi di risparmio condivisi con il team.
- 03
Messa in campo con Edge Gateway
Dati di campo collegati al CMMS in tempo reale.
- 04
Performance e risparmio misurato
Costi e KPI confrontati prima e dopo, mese su mese.
Risparmio su bolletta luce
Prima
€ 58.400
/ mese
Dopo
€ 45.550
€ 12.850 in meno al mese
[Edge Gateway]/temperature · PLC
Catena del freddo e utilities connesse al CMMS.
Acquisizione da PLC, sonde e contatori in stabilimento: sync verso Maintain360 per allarmi, dashboard reparto e ottimizzazione consumi su vapore e refrigerazione.
Protocolli industriali
OPC-UA, MQTT e Modbus in campo: acquisizione di tag macchina e allarmi senza middleware dedicati tra PLC e cloud.
Elaborazione in edge
Buffer locale, regole e aggregazioni sul gateway: registrazione continua degli eventi anche con connettività instabile sul sito.
Sincronizzazione verso il CMMS
Invio sicuro verso Maintain360: allarmi IoT, soglie, KPI e storico sensori allineati ad asset e ordini di lavoro.
[Piattaforma]/preventiva · HSE · IoT · consumi
I moduli Maintain360 più usati nel food & beverage.
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Demo su HACCP digitalizzato, monitoraggio temperature, HSE e utilities con casi da lavorazione e confezionamento.
[FAQ]
Domande frequenti
HACCP, catena del freddo, multi-plant, HSE e consumi per stabilimenti food & beverage.
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