Il glossario Maintain360 raccoglie definizioni in italiano su CMMS, manutenzione industriale, KPI, IoT/OT, HSE ed energia. Ogni voce spiega un termine in 2–4 frasi e rimanda a moduli e guide del sito per approfondire.
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Cos'è il glossario Maintain360? Il glossario Maintain360 raccoglie definizioni in italiano su CMMS, manutenzione industriale, KPI, IoT/OT, HSE ed energia. Ogni voce spiega un termine in 2–4 frasi e rimanda a moduli e guide del sito per approfondire.
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Computerized Maintenance Management System: software per gestire anagrafica asset, ordini di lavoro, preventiva, straordinaria, magazzino ricambi e KPI di manutenzione. In italiano spesso chiamato gestionale o software di gestione manutenzione.
Enterprise Asset Management: gestione del ciclo di vita degli asset a livello enterprise, con focus su investimenti, affidabilità e costi totali. Spesso più ampio del CMMS operativo; i due sistemi possono coesistere o integrarsi.
Enterprise Resource Planning: gestionale aziendale per finanza, acquisti, produzione e anagrafiche corporate. SAP, Oracle e Dynamics gestiscono spesso equipment e costi; il CMMS copre l'esecuzione MRO in reparto.
Documento operativo che assegna un intervento di manutenzione: asset, checklist, materiali, tempi, costi e firme. È l'unità base per tracciare ciò che fa il tecnico e per calcolare KPI e costi per asset.
Mean Time Between Failures: tempo medio tra un guasto e il successivo sullo stesso asset. Si calcola da storico ODL chiusi; utile per priorità su famiglie di asset e confronto tra siti.
Mean Time To Repair: tempo medio per riparare un guasto dalla segnalazione alla chiusura intervento. Misura efficienza del team e qualità dei processi di urgenza.
Mean Time To Failure: tempo medio fino al primo guasto su componenti non riparabili. Complementare a MTBF per decisioni ripara vs sostituisci.
Overall Equipment Effectiveness: disponibilità × performance × qualità. In manutenzione si collega ai fermi non pianificati e al MTTR per capire l'impatto sulla linea produttiva.
Percentuale di tempo in cui un asset è operativo rispetto al tempo totale. Si calcola da uptime e downtime registrati nel CMMS; essenziale per linee critiche e impianti 24/7.
Accumulo di ordini di lavoro o richieste aperti non ancora completati, misurato in numero o ore. Un backlog alto segnala capacità insufficiente o priorità non governate.
Interventi pianificati su calendario, contatori (ore, cicli) o condizioni per ridurre guasti. Genera ODL con checklist predefinite prima che l'asset si fermi.
Interventi guidati da dati di condizione (sensori, PLC) e trend prima del guasto. Superata una soglia o rilevata un'anomalia, il CMMS apre richieste o ODL automatici.
Intervento dopo un guasto per ripristinare la funzione dell'asset. Nel CMMS si distingue da preventiva e predittiva per analisi costi e affidabilità.
Gestione urgenze e richieste non pianificate con priorità, SLA e tracciamento tempi. Include notifiche al tecnico, geolocalizzazione e statistiche su MTTR.
Condition-Based Maintenance: manutenzione quando una grandezza misurata (vibrazione, temperatura, pressione) indica degrado. È il ponte tra preventiva a calendario e predittiva avanzata.
Total Productive Maintenance: metodo che coinvolge produzione e manutenzione per eliminare perdite e piccoli fermi. Il CMMS supporta ODL, checklist e KPI condivisi tra reparti.
Root Cause Analysis: metodo per identificare la causa profonda di un guasto ricorrente. Lo storico ODL e le note tecniche nel CMMS alimentano l'analisi.
Lockout/Tagout: procedura di isolamento energia prima di interventi su macchine. Nel CMMS si collega a permessi di lavoro e checklist HSE su ODL in area classificata.
Autorizzazione formale per lavori a rischio (caldo, spazi confinati, altezza). Nel CMMS è collegato all'ODL con firme, DPI e mitigazioni documentate.
Dispositivi di protezione individuale: inventario, scadenze e assegnazione collegati agli interventi. Il modulo HSE traccia uso e audit su ordini di lavoro.
Health, Safety and Environment: gestione rischi, permessi, audit e non conformità in sicurezza. Integrato con manutenzione per evidenze su ogni intervento.
Sistema di autocontrollo igienico-sanitario in food & beverage. Sanificazioni e registrazioni diventano piani preventivi con checklist e storico per audit.
Atmosfere esplosive: requisiti per lavori in area classificata in stabilimenti chimici e processo. HSE nel CMMS documenta rischi, DPI e permessi su ODL.
Good Manufacturing Practice: tracciabilità qualità in pharma e chimico fine. Storico interventi, materiali e tempi per batch/area dal CMMS.
Macchina, impianto, componente o bene tecnico soggetto a manutenzione. Ogni asset ha anagrafica, documentazione, storico interventi e opzionalmente sensori nel CMMS.
Scheda tecnica centralizzata: codice, ubicazione, gerarchia, documenti, criticità, fornitore OEM. Base per ODL, KPI e integrazioni ERP.
Struttura ad albero: stabilimento → reparto → linea → macchina → componente. Permette filtri, KPI e permessi per area in contesti multi-sito.
Raggruppamento per tipo omogeneo (pompe, compressori, HVAC). Utile per template PM, benchmark MTBF e report aggregati.
Figura che pianifica ODL, distribuisce carico sulle squadre e monitora backlog e aderenza ai piani. Usa calendario, capacità e report del CMMS.
Segnalazione di guasto o necessità intervento prima della creazione dell'ODL. Può arrivare da operatore, sensore, SCADA o portale esterno con priorità e categoria.
Service Level Agreement: tempo massimo concordato per presa in carico o chiusura intervento. Tracciato nel CMMS per facility, retail e contractor.
Elenco controlli da eseguire su ODL preventivo o HSE. Garantisce aderenza al piano e evidenze per audit; compilabile da mobile con firme.
Gestione scorte, ubicazioni, scorte minime e prelievi collegati agli ODL. Alert su sotto-scorta e integrazione acquisti con ERP.
Soglia sotto la quale un ricambio va riordinato. Il CMMS invia alert e può generare richieste di acquisto verso l'ERP.
Dispositivi che misurano temperature, vibrazioni, pressioni, consumi e inviano dati al CMMS via Edge Gateway. Alimentano dashboard, soglie e automazioni.
Nodo in campo che acquisisce dati da PLC e sensori (OPC-UA, MQTT, Modbus), applica regole locali con buffer e sincronizza con il CMMS anche con connettività limitata.
Protocollo industriale per scambio dati sicuro tra PLC, SCADA e sistemi IT. Standard comune per collegare macchine al CMMS tramite Edge Gateway.
Protocollo leggero publish/subscribe per telemetria IoT e integrazioni cloud/edge. Usato per sensori wireless e pipeline dati verso il CMMS.
Protocollo seriale/TCP storico per PLC, contatori e strumentazione. L'Edge Gateway legge registri Modbus e mappa tag su asset nel CMMS.
Programmable Logic Controller: controllore di macchina e linea. Stati, allarmi e contatori dal PLC alimentano predittiva e ODL automatici nel CMMS.
Supervisory Control and Data Acquisition: sistema di supervisione impianto. Allarmi SCADA filtrati possono aprire richieste nel CMMS con deduplica.
Manufacturing Execution System: gestione esecuzione produzione. Integrato con CMMS su stati linea, fermi e OEE; l'Edge Gateway fa da ponte OT-IT.
Building Management System: supervisione HVAC e impianti edificio. Gateway BACnet/KNX portano allarmi e consumi verso CMMS facility.
Distributed Control System: controllo processo continuo in oil & gas e chimico. Tag da DCS alimentano predittiva e permessi su equipment critico.
Protocollo per automazione edifici (HVAC, illuminazione). Usato in facility per collegare BMS al CMMS su manutenzione impianti termici.
Trasmissione automatica di misure da campo a sistema centrale. Nel CMMS alimenta trend, soglie e regole senza inserimento manuale.
Variabile logica da PLC/SCADA (temperatura, stato macchina, contatore pezzi). Mappata su asset nel CMMS per automazioni e dashboard.
Limite su una grandezza misurata che, se superato, genera allarme o ODL. Base della manutenzione predittiva con regole e debounce.
Flusso senza codice: se condizione su tag/sensore allora notifica, richiesta o ODL. Configurabile nel CMMS con priorità e assegnazione squadra.
Evento da campo che segnala condizione anomala. Policy nel CMMS definisce se genera solo notifica, richiesta o ordine di lavoro.
Consumo di riferimento per asset o linea in periodo omogeneo (stesso turno, produzione). Serve a misurare risparmio dopo interventi di manutenzione.
Energy Performance Indicator: indicatore normalizzato di performance energetica (es. kWh/pezzo, kWh/m²). Confronto prima/dopo intervento nel CMMS.
Significant Energy Use: consumatore che incide in modo rilevante sulla bolletta (compressori, HVAC, processo). Priorità per audit e piani di manutenzione energetica.
Norma per sistemi di gestione energia (Plan-Do-Check-Act). Il CMMS fornisce evidenze operative su interventi e consumi per audit, anche senza certificazione.
Analisi strutturata dei flussi e degli usi energetici in azienda. Identifica SEU, baseline e azioni di manutenzione con impatto su kWh ed euro.
Chilowattora: unità di energia elettrica in bolletta. Nel CMMS si collega a contatori e ODL per attribuire risparmio a interventi specifici.
Percorso Maintain360 in quattro fasi: analisi sito, piano interventi, Edge Gateway, misura risparmio mese su mese su energia, gas e fluidi.
Incentivi e investimenti in efficienza e digitalizzazione industriale in Italia. Il CMMS documenta telemetria e interventi per evidenze operative (non consulenza fiscale).
Rappresentazione digitale dell'asset con dati live e storico interventi. Nel CMMS si realizza con anagrafica, sensori e automazioni (livelli operativi L1–L3).
Fermo programmato di plant per manutenzione massiva (shutdown). Pianificazione ODL, contractor e materiali nel CMMS per oil & gas e processo.
Fornitore esterno di manutenzione. ODL assegnati a ditta con checklist, allegati, firme e costi per edificio o sito nel CMMS multi-sito.
Gestione di più stabilimenti, negozi o edifici con anagrafica centralizzata, template PM condivisi e KPI comparabili tra location.
Etichetta in reparto per aprire scheda asset o richiesta da smartphone. Riduce errori di codifica e accelera ODL in campo.
Registro immutabile di azioni su ODL, permessi e configurazioni. Essenziale per ispezioni HSE, accreditamento e audit energetici.
Role-Based Access Control: permessi per ruolo (tecnico, planner, admin, contractor). Limita visibilità per sito o reparto in gruppi multi-plant.
Interfacce HTTP per integrare CMMS con ERP, BI o portali custom. Endpoint su asset, ODL, costi e magazzino documentati per IT aziendale.
Notifica HTTP in tempo reale su eventi CMMS (nuovo ODL, allarme, chiusura intervento). Collega Slack, email o pipeline aziendali.
Allineamento dati in entrambe le direzioni tra CMMS e ERP (equipment, costi). Evita doppia digitazione tra reparto e finance.
Esportazione periodica di ODL, KPI o anagrafica in formato tabellare per Excel, Google Sheets o Power BI.
Piattaforma Microsoft per dashboard e report. I KPI del CMMS possono alimentare report direzione via export o API.
Modulo Plant Maintenance di SAP per equipment e costi verso contabilità. Spesso affiancato da CMMS operativo per mobile, IoT e planner.
Valore da PLC o inserimento manuale che misura ore funzionamento o cicli. Attiva piani preventivi quando si supera una soglia.
Distribuzione ODL su calendario e squadre con visibilità del carico. Drag and drop, capacità settimanale e conflitti con produzione.
Ore di manutenzione pianificate vs capacità disponibile del team. Evita saturazione e ritardi su preventiva e urgenze.
Tempo in cui asset o linea non produce per guasto o intervento. Registrato nel CMMS per MTTR, disponibilità e costo fermo.
Decisione investimento basata su costo cumulato manutenzione, MTBF e valore residuo. Report CMMS confrontano spend storico per asset.
Standard per integrazione impresa-controllo (livelli 0–4). Il CMMS opera al livello MRO; MES e ERP ai livelli superiori collegati via Edge e API.
Digitalizzazione manutenzione con IoT, Edge, dati da PLC e automazioni verso ODL. Pilota tipico in 90 giorni su asset critici.
Interventi programmati di routine (pulizia, lubrificazione, controlli) distinti dalla straordinaria su guasto. Entrambi tracciati nel CMMS per KPI e costi.
Foglio condiviso per import anagrafica asset o export KPI periodici durante migrazione da Excel o review settimanale con direzione.
Software manutenzione ospitato dal fornitore (SaaS), accessibile via browser e app mobile senza server on-premise. Aggiornamenti e backup gestiti dal vendor.
Installazione del software su infrastruttura aziendale. Scelta quando policy IT richiede dati in sede; oggi molti CMMS sono cloud con opzioni private.
Total Cost of Ownership: licenze, implementazione, formazione, integrazioni e costi ricorrenti su 3–5 anni. Confronto CMMS va oltre il prezzo iniziale.
Return on Investment: ritorno economico rispetto al costo del progetto CMMS. Driver tipici: meno fermi, meno ore admin, risparmio energetico tracciato.
Avvio operativo del CMMS su sito pilota o intero stabilimento. Preceduto da migrazione dati, formazione e checklist cutover da Excel o gestionale precedente.
Rollout limitato a reparto, linea o stabilimento per validare processi e KPI prima dell'estensione multi-sito. Riduce rischio e tempi di decisione.
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