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Maintain360 è il CMMS per stabilimenti produttivi italiani: anagrafica asset per linea e reparto, pianificazione su turni, preventiva su contatori, predittiva da PLC e sensori, magazzino ricambi e KPI di disponibilità, con Edge Gateway e ottimizzazione consumi sulle utilities di stabilimento.
Meno fermi linea, più controllo su asset, turni e costi di stabilimento.
Perché Maintain360 nel manifatturiero? Maintain360 è il CMMS per stabilimenti produttivi italiani: anagrafica asset per linea e reparto, pianificazione su turni, preventiva su contatori, predittiva da PLC e sensori, magazzino ricambi e KPI di disponibilità, con Edge Gateway e ottimizzazione consumi sulle utilities di stabilimento.
- Gerarchia multi-linea
- Pianificazione turni
- PLC e sensori
Pompa di calore MAXA HWA1-A
AST-HVAC-0142 · Stabilimento Milano
Ultima ispezione
QR scansionato
Scheda aperta in 0.8s
Asset a 12 m
GPS · Pompa MAXA
[Sfide]/in stabilimento
Produzione continua, dati frammentati, costi di fermo elevati.
Nei siti manifatturieri la manutenzione deve anticipare i guasti sulle linee critiche, coordinare più squadre e dimostrare il ritorno degli interventi, senza dipendere da Excel e fogli in reparto.
Fermi non pianificati
Una macchina critica fuori servizio blocca la linea: senza storico affidabile e soglie sui dati di campo si interviene tardi e si ripetono gli stessi guasti.
Turni e backlog disallineati
Produzione e manutenzione competono sulle stesse finestre orarie. Senza capacità visibile per squadra, gli ODL si accumulano o slittano senza tracciabilità.
Dati sparsi tra strumenti
Anagrafiche in ERP, contatori sul PLC, ricambi in magazzino e richieste su WhatsApp: nessuna vista unica su costi, KPI e priorità per reparto.
[Asset]/stabilimento / linea
Ogni macchina e linea nell'anagrafica dello stabilimento.
Organizza CNC, robot, utilities e ausiliari in gerarchia stabilimento → reparto → linea. Documentazione, QR in reparto, storico interventi e tag IoT sulla stessa scheda, pronta per audit e analisi guasti.
- Struttura multi-sito per gruppi con più stabilimenti
- Criticità e famiglia macchina per priorità interventi
- QR, GPS e documenti tecnici accessibili dal campo
Struttura asset
Gruppo Nord Italia · filtri attivi
Gruppo · Nord Italia
3 siti
Stabilimento · Milano
12 reparti
Reparto · Utilities
4 linee
Linea · HVAC
28 asset
Pompa di calore MAXA
AST-HVAC-0142
Siti
3
Linee
48
Asset attivi
1.206
Ogni intervento eredita sito, reparto e linea senza ridigitare codici.
[Pianificazione]/turni / capacità
Distribuisci gli interventi sulle squadre senza sovraccaricare i turni.
Il planner vede calendario e carico settimanale per squadra A, B e notturna. Drag and drop degli ODL, export per capi turno e allineamento con le finestre di produzione.
- Calendario con capacità ore per tecnico e squadra
- Priorità visibile su linee e asset critici
- Export PDF e Excel per riunioni di produzione
Capacità operatori
Ore lavorative · settimana corrente
Marco Rossi
32h / 40h pianificate
Laura Bianchi
38h / 40h pianificate
Sara Colombo
28h / 36h pianificate
Ore da contratto, turni e reperibilità: il carico resta sotto controllo.
[Preventiva]/contatori / cicli
Piani su ore macchina, cicli e calendario, non solo sulla data.
Programmi di lubrificazione, ispezioni e serraggi legati a contatori di produzione o ricorrenze temporali. Gli ordini si generano con checklist e materiali già impostati.
- Trigger su contatore, calendario o condizione
- Checklist per tipologia macchina e linea
- Confronto tempi stimati vs effettivi per migliorare i piani
Piano · Pompa P-104
Automazione attiva · Stabilimento Milano
Tipo di ricorrenza
Prossima generazione ODL
17 giu · 07:00
Anticipo 1 giorno · checklist e ricambi inclusi
Il piano di manutenzione si ripete da solo: tu definisci solo regole e contenuto.
[Predittiva]/PLC / soglie
Intervieni prima del fermo, con regole sui tag di campo.
Edge Gateway legge vibrazioni, temperature, assorbimenti e stati macchina da PLC. Al superamento della soglia: notifica, richiesta e ordine di lavoro automatici con priorità per la linea interessata.
- Regole per asset singolo o famiglia di macchine
- Flussi automatici verso richieste e ODL senza codice
- Dashboard reparto con stati, trend e logbook eventi
Dashboard · Reparto compressori
Widget personalizzati · 12 tag collegati
Stato linea A
Pompa ausiliaria
Bypass filtro
Setpoint temperatura
Min 65 °C · Max 85 °C · tag OPC-UA
Andamento · vibrazione
Logbook sensori
- 14:33Valvola V-02 · chiusura remota
- 14:28Setpoint temperatura 72 °C
- 14:01Stato → Allarme vibrazione
Dashboard personalizzate: stati, comandi, trend e logbook sullo stesso schermo.
[KPI]/OEE / costi
Disponibilità, MTBF e costi per linea in tempo reale.
La direzione tecnica confronta performance tra reparti, individua asset che pesano sul budget e valuta riparazione vs sostituzione con dati tracciati dal CMMS.
- MTBF, MTTR, disponibilità e backlog per sito
- Costi intervento collegati a ordini e magazzino
- Export verso BI e report per il management
KPI manutenzione
Calcolo automatico · aggiornamento real-time
MTBF
17g 14h
+8%
MTTR
3h 36m
−12%
MTTF
312h
+5%
Disponibilità
97,2%
+1,4%
OEE manut.
89%
−0,3%
Backlog
24
−3
MTBF, MTTR, MTTF, disponibilità e OEE ricalcolati ad ogni chiusura ODL o ticket
KPI di manutenzione sempre aggiornati, senza export manuali da Excel.
[Ricambi]/scorte / linea
Ricambi critici disponibili quando la linea è ferma.
Giacenze, scorte minime e consumi collegati agli ordini di lavoro. Alert automatici su scorte basse per evitare fermi prolungati in attesa di componenti.
- Collegamento prelievi e ODL per tracciabilità
- Alert email, SMS e push al magazziniere
- Integrazione ERP per ordini di acquisto
Alert scorte basse
Regola STO-MIN-04 · GUA-P104
Giacenza 2 < min 4 · riordino suggerito
Notifiche automatiche
Responsabile magazzino · turno A
SMS
+39 · Capo manutenzione
Push app
Planner e tecnici in servizio
Slack
#magazzino-milano
Alert automatici su scorte basse: email, SMS, push e canali team senza controlli manuali.
[Ottimizzazione consumi]/su misura / risparmio
Ottimizzazione dei consumi su misura, risparmio in bolletta.
Un percorso in quattro fasi: dall'analisi gratuita del sito alla riduzione dei costi di consumo che puoi verificare mese su mese.
Roadmap/4 fasi
- 01
Due diligence gratuita
Analisi di consumi, asset e sprechi sul sito, senza impegno.
- 02
Creazione piano di ottimizzazione
Interventi, priorità e obiettivi di risparmio condivisi con il team.
- 03
Messa in campo con Edge Gateway
Dati di campo collegati al CMMS in tempo reale.
- 04
Performance e risparmio misurato
Costi e KPI confrontati prima e dopo, mese su mese.
Risparmio su bolletta luce
Prima
€ 58.400
/ mese
Dopo
€ 45.550
€ 12.850 in meno al mese
[Edge Gateway]/PLC · telemetria
Dati da PLC e contatori, sincronizzati con il CMMS.
Edge Gateway acquisisce segnali da linea, utilities e sensori (OPC-UA, MQTT, Modbus), li elabora in stabilimento e li allinea a Maintain360: base per predittiva, dashboard reparto e verifica dei consumi.
Protocolli industriali
OPC-UA, MQTT e Modbus in campo: acquisizione di tag macchina e allarmi senza middleware dedicati tra PLC e cloud.
Elaborazione in edge
Buffer locale, regole e aggregazioni sul gateway: registrazione continua degli eventi anche con connettività instabile sul sito.
Sincronizzazione verso il CMMS
Invio sicuro verso Maintain360: allarmi IoT, soglie, KPI e storico sensori allineati ad asset e ordini di lavoro.
[Piattaforma]/asset · planning · IoT · magazzino
I moduli Maintain360 più usati negli stabilimenti produttivi.
Prenota una demo
Vedi Maintain360 sulle tue linee e reparti.
In demo ti mostriamo gerarchia asset, pianificazione turni, automazioni da PLC e KPI su un caso simile al tuo stabilimento. Definiamo insieme priorità e tempi di introduzione.
[FAQ]
Domande frequenti
Implementazione, integrazioni con PLC e MES, pianificazione su turni e KPI per stabilimenti manifatturieri.
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